Silindir yapım makinesindeki hidrolik sistemler öncelikle derin çekme, presleme, şekillendirme, boyutlandırma ve belirli malzeme taşıma işlemleri için gereken yüksek kuvvetleri üretmek ve kontrol etmek için kullanılır. Tipik bir sistem, bir hidrolik güç ünitesi, silindirler, kontrol valfleri, filtreler, sensörler, borular ve bir kontrol sisteminden oluşur.
Ancak bir gaz tüpü üretim hattı birçok farklı makineden oluşur ve her makine hidrolik olarak çalıştırılmaz. Kaynak makineleri, ısıl işlem fırınları, kumlama makineleri ve konveyörler bunun yerine genellikle elektrikli, servo veya pnömatik sistemler kullanır.
Bu ayrımı anlamak, silindir üreticilerinin doğru ekipmanı seçmelerine, enerji tüketimini değerlendirmelerine ve bakımı daha doğru planlamalarına yardımcı olur.
Gaz Tüpü İmalatında Neden Hidrolik Sistemler Kullanılır?
Kaynaklı bir çelik gaz silindirinin imalatı, çelik disklerin veya sac bileşenlerin kontrollü deformasyonunu gerektirir. Derin çekme ve diğer şekillendirme işlemleri sırasında ekipmanın kontrollü şahmerdan hızını, konumunu ve basıncını korurken büyük bir kuvvet uygulaması gerekir.
Hidrolik sistemler bu işlemler için özellikle uygundur çünkü şunları sağlayabilirler:
- Nispeten kompakt bir makinede yüksek şekillendirme kuvveti
- Çalışma döngüsü boyunca ayarlanabilir basınç
- Kontrollü yaklaşma, basma ve dönüş hızları
- Basınç kontrol cihazları aracılığıyla aşırı yük koruması
- Çalışma stroku boyunca kararlı kuvvet
- PLC'ler, basınç sensörleri ve konum dönüştürücülerle entegrasyon
Gerekli baskı kuvveti yalnızca silindir kapasitesinden belirlenemez. Çelik kalitesi, iş parçası çapı, malzeme kalınlığı, çizim derinliği, takım geometrisi, sürtünme ve çizim aşamalarının sayısı gibi faktörlere bağlıdır.
Bu nedenle hidrolik pres seçimi sadece "12 kg LPG tüp makinası" veya "50 L tüp üretim hattı" gibi tanımlamalara göre değil, bitmiş silindir çekme ve şekillendirme prosesine göre yapılmalıdır.
Hidrolik Sistem Nasıl Çalışır?
Bir hidrolik sistem, gücü basınçlı sıvı, normalde hidrolik yağı aracılığıyla iletir.
Bir elektrik motoru, rezervuardan yağı çeken ve devreye akış sağlayan hidrolik pompayı çalıştırır. Aktüatör dirençle karşılaştığında sistem basıncı yükselir. Yön, basınç ve akış kontrol valfleri yağın nereye gideceğini, aktüatörün ne kadar kuvvet geliştireceğini ve ne kadar hızlı hareket edeceğini düzenler.
Hidrolik şekillendirme presinin temel çalışma sırası genellikle şöyledir:
1. Motor hidrolik pompayı çalıştırır.
2. Pompa, depodan yağ akışı sağlar.
3. Kontrol valfleri yağı gerekli aktüatöre yönlendirir.
4. Ana silindir pres sürgüsünü veya koçu hareket ettirir.
5. Takım temas ettikçe ve iş parçasını oluşturdukça sistem basıncı artar.
6. Sensörler kontrol sistemine basınç ve konum geri bildirimi sağlar.
7. Valfler yağ akışını tersine çevirir ve şekillendirme döngüsünden sonra koçu geri döndürür.
Pompanın doğrudan "basınç oluşturmak" yerine hidrolik akış oluşturduğunu söylemek daha doğru olur. Akış yükten, aletten veya aktüatörden gelen dirençle karşılaştığında basınç gelişir.
Hangi Silindir Yapma Makineleri Yaygın Olarak Hidroliği Kullanıyor?
Makine tasarımına bağlı olarak aşağıdaki ekipmanlarda hidrolik sistemler bulunabilir.
Derin Çekme Hidrolik Pres
Bu, kaynaklı gaz silindiri üretim hattındaki en önemli hidrolik uygulamadır.
Pres, çelik bir ham parçayı silindir yarısı, kabuk veya kubbe şeklinde oluşturur. Silindir tasarımına ve çekme oranına bağlı olarak şekillendirme işlemi bir veya daha fazla çekme aşaması gerektirebilir.
Sistem ana şahmerdanı, boş tutucuyu ve uygulanabilir olduğunda kalıp yastığını koordine etmelidir. Uygun koordinasyon duvar kalınlığı dağılımını, yüzey durumunu, boyutsal doğruluğu ve kusur önlemeyi etkiler.
Trimleme, Flanşlama ve Ebatlama Ekipmanları
Bazı düzeltme, kenar şekillendirme, flanşlama veya boyutlandırma makinelerinde besleme, sıkıştırma veya şekillendirme kuvveti sağlamak için hidrolik silindirler kullanılır. Diğer tasarımlarda mekanik veya servo-elektrikli sürücüler kullanılır.
Bu nedenle sürücü tipi, işlem adından varsayılmak yerine gerçek makine spesifikasyonundan onaylanmalıdır.
Koruma Halkası ve Ayak Halkası Şekillendirme Makineleri
Hidrolik presler, silindir korumalarını, ayak halkalarını ve ilgili bileşenleri delmek veya biçimlendirmek için kullanılabilir. Gerekli takım ve kuvvet, bileşen geometrisine, çelik kalınlığına ve üretim hızına bağlıdır.
Alıcılar Hidrolik Sistemi Değerlendirirken Neleri Kontrol Etmelidir?
Bir hidrolik silindir yapma makinesi satın almadan önce, alıcıların nominal pres tonajından fazlasını incelemesi gerekir.
Önemli sorular şunları içerir:
1. Maksimum çalışma basıncı ve nominal baskı kuvveti nedir?
2. Belirtilen silindir için gerekli kuvvet nasıl hesaplandı?
3. Presin bağımsız ham parça tutucu kuvveti kontrolü var mı?
4. Basınç, konum ve hız programlanabilir mi?
5. Hangi pompa ve vana teknolojileri kullanılıyor?
6. Hangi filtreleme ve soğutma ekipmanı dahildir?
7. Basınç ve konum verileri görüntüleniyor mu veya kaydediliyor mu?
8. Hangi güvenlik cihazları kontrolsüz hareketi ve aşırı basıncı önler?
9. Yedek contalar, filtreler, pompalar ve valfler yerel olarak temin edilebilir mi?
10. Tedarikçi, alıcının malzeme ve takımlarıyla şekillendirme sürecini gösterebilir mi?
Hidrolik tasarımın tamamı aynı zamanda ilgili makine güvenliği gerekliliklerine de uygun olmalıdır. ISO 4413, makinelerde kullanılan hidrolik akışkan-güç sistemleri için tasarım, yapım, işletme ve bakım hususlarını kapsayan genel kuralları ve güvenlik gereksinimlerini belirtir.ISO 4413:2010
Hidrolik Sistemin Bakımı Nasıl Yapılmalıdır?
Pratik bir önleyici bakım programı şunları içermelidir:
- Yağ seviyesi ve sıcaklığının kontrol edilmesi
- Hortumların, boruların ve bağlantı parçalarının sızıntı veya hasar açısından incelenmesi
- Filtre durumu göstergelerini izleme
- Filtre elemanlarının durum ve servis gereksinimlerine göre değiştirilmesi
- Temizlik, viskozite ve su kirliliği için yağ numunesi alma
- Silindir çubuklarının ve contalarının incelenmesi
- Anormal pompa gürültüsünü, titreşimi veya kavitasyonu kontrol etme
- Basınç ayarlarının ve sensör kalibrasyonunun doğrulanması
- Yağ doldurma ekipmanlarını ve kaplarını temiz tutmak
- Tekrarlanan alarmların, sızıntıların ve basınç sapmalarının kaydedilmesi
Bakım, ekipman üreticisinin talimatlarına göre yapılmalıdır. Servis yapılmadan önce depolanan hidrolik basıncın güvenli bir şekilde serbest bırakılması ve makinenin beklenmedik hareketlere karşı izole edilmesi gerekir.
Çözüm
Hidrolik sistem, gaz silindiri imalatında kullanılan yüksek kuvvetli şekillendirme ekipmanının, özellikle de derin çekme presinin temel bir parçasıdır. Performansı, yalnızca maksimum basınç veya motor gücüne değil, pompanın, silindirlerin, valflerin, filtreleme sisteminin, sensörlerin ve PLC'nin koordineli çalışmasına bağlıdır.
Aynı zamanda komple bir silindir üretim hattı tamamen hidrolik değildir. Kaynak, ısıl işlem, kumlama, taşıma ve muayene ekipmanlarında farklı tahrik teknolojileri kullanılabilir. Hidroliğin nerede gerekli olduğunu doğru bir şekilde belirlemek, üreticilerin üretim kapasitesi, enerji tüketimi, bakım ve yedek parçalar konusunda daha iyi kararlar almasına yardımcı olur.
Bir silindir yapma makinesi belirlerken tedarikçiye silindir çizimini, malzeme kalitesini, duvar kalınlığını, iş parçası boyutlarını, geçerli üretim standardını, gerekli çıktıyı ve istenen otomasyon düzeyini sağlayın. Bu girdiler pres yapısını, hidrolik kapasitesini ve şekillendirme prosesini seçmek için gereklidir.
Yeni bir gaz silindiri üretim hattı mı planlıyorsunuz yoksa mevcut şekillendirme presini mi yükseltiyorsunuz?LUZHEN'e ulaşınEkipman ve hidrolik konfigürasyonun gerçek üretim süreciniz için değerlendirilebilmesi için silindir çiziminiz, malzeme spesifikasyonlarınız ve gerekli üretim kapasiteniz ile birlikte değerlendirilebilir.